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在金沙江的干热河谷中，耸立着一座世界水电工程的巅峰之作——白鹤滩水电站。这座巨型工程拥有多项世界第一的技术指标：规模最大的地下厂房洞室群、首台百万千瓦水轮发电机组，以及一项被工程界誉为奇迹的成就——300米级特高拱坝全坝无温度裂缝。这一成就打破了“无坝不裂”的行业魔咒，展现了中国水电建设的水平。
图为白鹤滩水电站下游面全景
大坝作为水电站的核心建筑物，承担着挡水重任，其质量关系着整个工程和下游人民的安全。但是，建造一座“无缝大坝”却面临着世界级挑战。
在人们的印象中，用混凝土建造的各种建筑物总是坚不可摧。然而，这种看似强大的材料有一个“天生弱点”——它像石头一样抗压，却像玻璃一样怕“拉”。当混凝土因为温度变化而收缩变形时，产生的拉力很容易让它开裂。
这个问题的根源，来自于混凝土中最重要的成分：水泥。
混凝土材料的强度是靠水泥和水发生化学反应，把其他原料粘接在一起形成整体。化学反应的过程中会放出大量热量，因而混凝土刚一浇筑时温度会上升，后期会逐渐冷却，必然会因为热胀冷缩产生变形。对于白鹤滩这样高达300米的特高拱坝来说，超过800万立方米的混凝土就像是一个巨大的“发热体”，其内部产生的热量如果控制不当，变形产生的巨大力量足以撕裂混凝土。
正因如此，温度控制成为了白鹤滩建设“无缝”大坝的核心技术挑战。在这场与混凝土裂缝的较量中，中国三峡集团的工程师们找到了一把“金钥匙”——低热水泥。
与传统水泥相比，低热水泥最大的特点就是“冷静”。它在与水反应的初期产生的热量更少，从源头上降低了混凝土的“发烧”程度。这就像是给大坝的“体质”进行了一次升级改造，让混凝土在硬化过程中温度不会升得过高，从而大大降低了后期冷却时产生裂缝的风险。
然而，新材料的使用并非易事。三峡集团相继在三峡、溪洛渡、向家坝和白鹤滩、乌东德工程前期项目上进行了大量低热水泥应用现场生产性试验，逐步掌握了低热水泥的“脾气”，建立起严格的质量控制体系。正是这些长期的技术积累，才为白鹤滩全坝使用低热水泥奠定了坚实基础。
除了材料创新，工程师们还研发了一整套比较精准的温控系统。他们根据低热水泥的特点总结优化温度控制的“三期九阶段”理论，提出了“小温差、慢冷却、早保温、长养护”的新理念。这就像是呵护一个初生的婴儿，需要细心控制环境温度，既不能太热，也不能突然变冷。
图为白鹤滩大坝浇筑施工期
大坝的智能通水系统为大坝装上了“智能空调”，确保每一方混凝土的温度变化都严格遵循预设的曲线。传统方法需要工人定期巡查，测量混凝土温度并调整冷却水流量，不仅工作量大，而且响应滞后。而在白鹤滩水电站，数以千计的数字温度计和智能阀门遍布坝体，实时监测混凝土温度，自动调节冷却水的流量和温度。科研人员还通过计算机模拟，实时预测大坝在建设过程中的“健康状况”，提前发现可能的开裂风险，并采取针对性措施。这种“未卜先知”的能力，让温度控制从被动应对变成了主动预防。
通过全体建设者的共同努力，白鹤滩大坝创造了令人惊叹的纪录：超过800万立方米混凝土中没有发现温度裂缝，所有温控指标符合率全部达到设计标准、并远超同类工程，彻底打破了“无坝不裂”的行业魔咒。它证明，通过材料创新与智能控制的完美结合，我们的工程建设、管理技术突破到了新的阶段，人类能够征服自然规律带来的挑战，在崇山峻岭间筑就工程奇迹。
作者：
中国三峡建工（集团）有限公司金沙江下游工程管理部 工程师 李将伟
审核：
中国三峡建工（集团）有限公司金沙江下游工程管理部 正高级工程师 周孟夏
中国三峡建工（集团）有限公司金沙江下游工程管理部杨钰琳对本文亦有贡献在线股市配资平台
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